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助焊剂是电子工业中重要的材料之一 ,它在电子装配工艺中影响电子产品质量与可靠性。随着现代信息电子工业的迅猛发展,助焊剂的使用量大要求越来越高。如何能在众多的助焊剂中挑选一款适合自己所需要的产品,满足波峰焊工艺使用,从技术性能指标的角度可供初步参考晒选到适合的产品,首先需要正确理解其各项技术性能指标:
举例来说,我们常见的手提电脑和手机的主板都不必做清洗工艺,因为在满足消费类电子产品场景下,现行的免洗锡膏和助焊剂就能满足这类组件产品在五年甚至更长时间的常规需要,而且它出现故障以后不会造成大面积的破坏。而作为通讯基站上的主板、微波板、电源板以及天线就需要高可靠性的**,从而要求进行组件制造和工艺的技术要求更高,因为这一类板子出现的故障,将会影响这个地区基站所覆盖人群的通讯障碍,损失和影响会很大,破坏性也很强,所以只能对此类板子进行标准和可靠性要求的工艺制程来进行,彻底清除锡膏、助焊剂残留等污染物。
从技术角度的观点来看,我们所定义的免洗助焊剂和免洗锡膏,都是依据相关的技术标准来定义的(比如IPC,JIS标准),能满足标准要求,特别是满足腐蚀性和表面绝缘电阻等技术指标,既可称为免洗锡膏和免洗助焊剂。并不是常人所能看到的残留物多少来定义,作为免洗还是清洗,比方说:满足铜镜实验、绝缘电阻的指标特别是高温高湿后的绝缘电阻数据指标,达到标准要求就可称为免洗锡膏和免洗助焊剂,不能满足的不可称为免洗锡膏或助焊剂。
如果它们看了助焊剂分级的标准J-STD-004,就没有一个会标识免洗。
在行业中一个被问的多的问题就是:“为什么要清洗免洗助焊剂”?
要更好的理解助焊剂和助焊剂术语,一个简短的对助焊剂和助焊剂历史在电子行业的回顾或许是让大家受益的。助焊剂总的来说是由载体、稀释剂、活化剂和一些微量材料组成,其设计是为了优化使用和减少焊接缺陷。
因为这些包括银在内的典型合金比锡铅共金需要更高的熔融温度。
组件贴装和结构的高密度化、(低间隙组件下面会伴有很多助焊剂残留)及元器件的微型化组装使得达到适当的清洁等级已经变得越来越难。组装者必须更好地了解组装后残留的长期影响。由于不够充分的清洗,较小导线间距产生大的电磁场从而导致器件失效。当前行业对清洁度技术规范对下一代电子组装或许是不充分的。
880S是一款无卤免洗助焊剂,采用新型树脂和复合活性剂配置而成。用于电子元件无铅合金焊料浸焊和点焊制程的助焊剂。适用于浸焊和点焊方式。焊后残留物很少,颜色浅,无腐蚀现象,适用于电子元件无铅合金焊料浸焊和点焊制程。
880S无卤免洗助焊剂,具有优良的润湿性,上锡速度快,焊后焊点光亮,锡面平整且板面干净度高。能够达到电子产品无铅生产中稳定焊接作业的要求。