助焊剂表面绝缘电阻:表面绝缘电阻的反应的是助焊剂焊后产品可靠性,按照不同的测试标准对表面绝缘电阻值得要求也不一样,按照GBT9491-2002标准SIR大于1011Ω,而按照IPC J-STD-004标准,SIR大于108Ω,因测试方法不同,两者的对比并无意义。但可以确定的是SIR值是越大对焊后产品越有利。
水溶性**助焊剂(OR类型)由水溶性的**酸,如柠檬酸或者**氢卤化物,以及表面活性剂组成。他们的助焊剂残留物通常难溶于碳氢化合物和其他不含氧的**物。水溶性助焊剂的配方变化非常大。他们不像松香助焊剂里那样有一种常见的成分—松香。鉴于残留物的化学特性,材料和制程过程中必须要去除残留物,由此联系到松香,把其当做一个首要的考虑方面。可以说能取代松香的接近的材料回事高分子量的聚乙二醇,选择通过水来简单去除残留物。大多数**酸助焊剂一个很常见的特点是它们较易引起化学反应。这对那些高度氧化的元器件和单板容许有很好的焊接成品率。由于这种反应性,焊接之后的残留物必须完全且快速去除,以避免长期的腐蚀性、表面绝缘电阻干扰和其他问题。
就像它们的名字所表明的,这种类别的助焊剂是水溶性的。然而,焊接后的残留物可能与焊接前的助焊剂所显示的那样,有一样的水溶解性。焊接过程中,助焊剂暴露在非常高的高温下(通常在260℃【500°F】左右)。在这些温度下,例如氧化反应或者高温分解的化学反应有可能会发生。这在元器件和层压板之间会尤其有问题。这样的反应通常会引起多只有部分产物可溶于水。这些反应能发生的程度是时间和暴露温度的函数,也是助焊剂特定的化学特性的函数。这些残留物能在不用放大设备的情况下很*地看到,但是在放大设备下观察,似乎已经完全清洗干净的残留物也依旧会存在于组件中。这种情况下,可以通过使用离子萃取电阻率测试仪或者表面绝缘电阻测试仪来检测这些残留物。
在现在电子行业早期,大多数助焊剂都使用松香(来自松树叶或者树桩)作为载体,20丙烷(异丙醇或者IPA)作为稀释剂,盐酸或者溴化物作为活性剂。微量成分包括发泡药剂和表面活性剂以减少锡桥和其他缺陷。为了得到更好的焊接效果,载体带着活性剂和相关的材料在产品预热和焊接区域时发生作用。预热期间,活性剂是被设计用于去除表面氧化物,加强焊接质量的胺的挥发物和**酸的分解物。焊膏的**部分配方很相似,除了它们不得不有些低的活性力以阻止在储存期间焊膏的部分锡粉被腐蚀。这样的配方也必须含有流变学控制药剂。当施加一个剪切力,这些药剂允许焊膏粘度下降。这样的药剂阻止了坍塌和其他焊接缺陷。那个时期的助焊剂有35%的松香固体含量。任何活性残留不得不在波峰焊和再流焊组装后被清洁,否则将导致严重的腐蚀。
水溶性这个术语并不一定意味着助焊剂残留物在加热后变成水溶性的,或者单溶解在水中。反应会生产**金属盐的化合物或者矿物质盐。例如,铅盐难溶于水,但是如果留在单板上,在湿度和大气中二氧化碳的存在下,铅盐会逐渐分解,会导致表面的腐蚀。类似于一种设计的水基清洗剂中的中和剂能用于去除铅盐。
663A采用无卤素复合活性剂配制而成的低固量免洗环保型。用于光伏铜带镀锡助焊剂。适用于浸焊、涂抹等涂敷方式。
663A无卤助焊剂具有上锡速度快,镀锡面均匀光亮,残留物少,气味小烟雾少,耐高温,腐蚀性小等特点,能有效的去除铜带表面的氧化物,使镀层光亮、平整、大大减少针孔现象。能满足对于上锡速度要求较高的高速镀锡工艺。焊后产品具有很高的表面绝缘电阻,能通过严格的环境试验测试。
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