SMT钢网的主要作用是帮助锡膏准确的印刷到PCB焊盘上,在此过程中SMT钢网上难以避免的会残留一些锡膏,使用完毕后需要对SMT钢网进行清洗,以避免锡膏残留在钢网上影响二次使用。为了达到良好的清洗效果并控制成本,需要选择合适的清洗工艺及清洗剂。
原有的气动喷淋清洗机,当使用溶剂进行清洗时,因为溶剂的特性,能够快速的挥发,实现了钢网在清洗以后,能够快速的干燥;当使用水基清洗剂,用传统的钢网清洗机清洗完以后,钢网会出现两个可能的不利点或者缺陷点:一是钢网的水基清洗剂未能完全的去除,长期以往会造成绷网胶被侵蚀,会*造成崩胶和影响钢网张力。二需要去除钢网上的水基清洗剂,常用人工擦拭或者人工漂洗的方式,会给作业人员带来麻烦和烦恼。所以说,如何使用水基清洗剂实现完整的水基清洗工艺应用成为许多厂商在此项选择的时候一个困惑点和纠结点。
在IPC-CH-65B中文清洗标准中,水基清洗步骤定义:
①、洗涤:首要的清洗操作,利用化学和物理作用将不良杂质(污染物)从表面去除。洗涤液可由纯水或含弱碱性化学品的水所构成。
②、冲洗:清洗作业(通常跟随在洗涤步骤之后),干净纯水冲洗置换,通常是通过稀释,任何残留污染的洗涤液。通常会采用多道冲洗来减少任何残留污染。
③、干燥: 去除任何残留在已洗涤和已冲洗表面的水的制程。干燥后必须是无污的表面。
从工艺设计角度来说,满足钢网水基清洗效果和效率的技术要求,选型配置好相应的钢网清洗机以及水基清洗剂,达成水基清洗完整工艺,发挥水基清洗剂安全环保、寿命长的特性优势,在工艺、设备和水基清洗剂的配合和**条件之下,大幅降低使用成本,提率而获得高水准的干净干燥的钢网。
只有真正的保持水基清洗剂性能,彻底完整地清洗钢网的残留物,同时减少水基清洗剂对漂洗水的污染和消耗,才能真正提率、降低成本和实现水基的完整清洗工艺。
如果未经漂洗,而直接进行干燥。那么从原理上是不能实现钢网的干燥的,只有经过水的漂洗,将清洗剂残留用水从网板上置换出来,再进行干燥,让干燥只是去干燥网板上残余的水,而非清洗剂,这样才能真正实现网板是干净干燥的清洗网板。
合明科技成功推出“水基全自动钢网清洗机”,颠覆了传统采用易燃易爆、有毒的挥发性(VOCs)和效率低下的手工擦刷模式,较大降低企业经济成本和社会环境污染治理成本。项目从技术、装备、材料、工艺均属国内**,并拥有形式、结构和尺寸等立知识产权产品。一键完成全程清洗工艺,实现SMT水基清洗工艺流程。
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