在当今电子器件、组件的工艺制程中,为获得高可靠性的产品,清洗,特别是水基清洗在制程中得到越来越广泛的应用。特别是在5G通讯,航天航空,汽车电子,,设备,人工智能等等行业和产业产品中,高可靠性的要求是为了保证整个功能体系能安全可靠运行的基础。水基清洗在这类器件、组件的制程中具有**的代表性,特别在大型规模化生产中,可有效**更为可靠的工艺指标和稳定性。通常会采用在线通过式清洗工艺来实现器件和组件的批量生产制程,随着在线工艺的广泛应用,其中的工艺要点和掌握是能保证出产产品质量的重要因素。以下就这些要点作几点阐述。
从传统的溶剂型清洗转入半水基清洗,合明需提醒的是由于清洗机理不同,对超声波的选型会有区别。溶剂型一般选用中低频的超声波,而半水基则选择中高频的超声波。同时,半水基清洗工艺需配合清洗温度和清洗时间来**清洗效果。清洗设备需吻合半水基清洗工艺的要求,包括超声频率、清洗和漂洗的功能设置,半水基清洗工艺不宜套用溶剂清洗的工艺。选定水基清洗工艺后,设备必须满足水基工艺,清洗材料与设备相辅相成,才能达到良好的清洗效果。
频率的选择
超声清洗频率从30kHz左右到几百kHz之间,超声清洗机在使用水或水基清洗剂时由震头产生的空化作用引起的物理清洗力显然对低频有利,一般清洗过程中使用40kHz左右。但对小间隙、狭缝、深孔的产品清洗,用高频一般80kHz以上,甚至几百kHz比较好效果更佳。
可以使用各种溶剂清洗松香和树脂助焊剂,如或水性和半水性溶剂。当用水溶剂清洗时,需要添加剂。如果要清洗免洗助焊剂(有时需要),也可以用这些溶剂清洗,但有时可能需要配方,可以用含添加剂和无添加剂的水清洗水溶性助焊剂。
清洗剂的消耗和寿命。在线通过式喷淋机用水基清洗剂的消耗有三个组成部分: 气雾损耗、被清洗物和网带的带离损耗、清洗剂到达寿命终点的全液更换。在这三项消耗中,的组成往往是气雾损耗,气雾损耗很大程度是喷淋机固有的机械特性所决定。人为可改变调整的程度不高,用户需在设备选型的时候关注此项技术指标。清洗剂的寿命,以目前的技术手段,无法监测清洗剂的寿命,通常在产线中,以产线的实际检测干净度的标准,观察检测清洗剂的寿命终点,而后,保留和预留一部分安全余量来进行清洗剂全量更换的依据。
往往用户会把清洗剂的浓度和寿命混为一谈,这两项技术指标分属不同的技术内容。寿命影响因素有清洗剂的选型、污垢的成分和在被清洗物上污垢的含量、设置的清洗温度和设备的损耗状况等等因素有关,所以说无法用一个简单固定的方式来评判清洗剂的寿命,需要在生产实际中累计数据,从而界定清洗剂的寿命。
深圳合明科技 针对电子制程精密焊后清洗的不同要求,合明科技在水基清洗方面有比较丰富的经验,对于有着低表面张力、低离子残留、配合不同清洗工艺使用的情况,自主开发了较为完整的水基系列产品,精细化对应涵盖从半导体封测到PCBA组件终端,包括有水基和半水基清洗剂,碱性和中性的水基清洗剂等。具体表现在,在同等的清洗力的情况下,合明科技的兼容性较佳,兼容的材料更为广泛;在同等的兼容性下,合明科技的清洗剂清洗的锡膏种类更多(测试过的锡膏品种有ALPHA、IC、INDIUM、SUPER-FLEX、TAMURA、TONGFANG、JISSYU、HANDA、OFT、WTO等;测试过的焊料合金包括SAC305、SAC307、6337、925等不同成分),清洗速度更快,离子残留低、干净度更好。
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