SMT钢网的主要作用是帮助锡膏准确的印刷到PCB焊盘上,在此过程中SMT钢网上难以避免的会残留一些锡膏,使用完毕后需要对SMT钢网进行清洗,以避免锡膏残留在钢网上影响二次使用。为了达到良好的清洗效果并控制成本,需要选择合适的清洗工艺及清洗剂。
虽说超声喷淋一体机在一次性投入上面,比纯粹的气动喷淋机要高,但是随着材料的使用,客户将会在一年不**两年的时间,将把初期**出投入的部分全部收回,而且在延续的使用中,会比气动喷淋水基清洗运行成本减低30%~60%,从长远使用来看,成本将大大低于气动喷淋清洗机水基清洗模式。
使用清洗、漂洗、干燥完全分离的方式实现水基的完整工艺,才能真正实现钢网干净干燥的清洗,于此同时实现的运行成本。
随着水基清洗技术的越来越广泛的应用,钢网清洗在许多厂商做清洗方式的选择和应用实施中,有部分厂商在还在沿用原有的气动喷淋机加水基清洗剂来进行钢网清洗的方式,但是在水基清洗工艺上面未能实现真正完整有效的工艺,因为水基清洗剂的特性与溶剂清洗剂的特性不同,水基清洗剂不容易干,甚至可以说在长时间有部分水基清洗剂成分干不了。
原有气动喷淋机用挥发性**溶剂作为清洗材料作业,因为溶剂的闪点低挥发度高,运行中溶剂的蒸发损失大,高浓度的溶剂蒸气安全性风险大,时常有爆燃事故发生,且清洗剂作业成本高居不下。使用环保水基清洗剂替换溶剂型清洗剂,可用相同的作业时间和效率,就能完整地清洗锡膏钢网,当然此作业方式水基清洗工艺不完整存在缺陷,因为水基清洗剂本身的特性,无法在常温条件下干燥,故钢网清洗后还需人工漂洗或者是用无纺布进行擦拭干净,达到可使用的状态。这种运作方式会使清洗剂成本大幅降低,又获得了安全环保的作业环境,彻底避免了溶剂爆燃,只是加大了作业人员人工漂洗或擦拭工作量。
鉴于红胶网板,特别是厚网细孔的孔深孔径比较大,通常用简单的手工或者气动喷淋设备来清洗,这样无法对细孔的内壁红胶残留进行彻底清洗,长期不彻底的清洗会使得内壁红胶残留越积越厚导致细孔变小乃至堵塞,采用人工用针来疏通的方式也不能彻底解决问题,这样及其*刮花形成毛刺等损坏网板,并且用人工来针通费时费力,还达不到理想效果。
所以采用人工与气动喷淋清洗设备,配套**溶剂的清洗方式,需要人工反复吹洗、针通,此清洗方式耗时、费力、效果差。加上**溶剂的挥发,*被现场作业工人吸入身体,长此以往,对现场作业人员的身体造成比较大的损害,**溶剂易燃易爆隐患更是个定时“”,故红胶网板清洗是目前行业内普通的技术难题。